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      為當今電子設備供電的硬件和軟件已經以極快的速度發展，但仍然存在一個至關重要的瓶頸 - 原型設計，特別是PCB開發過程中無法預料和代價高昂的延遲。作為回應，3D打印現在被用于生產專業PCB，在節省時間，成本和創新方面提供優勢。

     雖然3D打印正被用于各種專業和業余愛好者應用，但直到最近我們才看到這種技術在PCB等電子產品方面的發展。

在產品開發的每個階段，電子設計師和工程師都必須拿出原型板進行測試。目前標準的減法制造PCB是一個多階段的過程，勞動力和材料密集，往往外包。

     在設計和測試過程中，等待復雜原型所花費的時間可能會增加數周，而不是快速原型制作。此外，如果原型顯示任何缺陷，重新設計需要額外的幾天或幾周，然后在設計投入生產之前對測試進行測試，從而對按時產品開發帶來商業風險。

     去年，Nano Dimension推出了專門為印刷專業PCB原型而設計的3D打印系統。 DragonFly 2020 3D打印機集合了極其精確的噴墨沉積3D打印機，先進的納米化學和先進的軟件，能夠滿足快速原型制作的需求，并且可以將原型制作所需的時間從數周縮短至數小時 - 即使是最復雜的PCB也是如此。這使設計人員能夠構建和測試部分電路板，或者即時更改設計。結果是可以在同一天構建和測試新原型。

     打印機還可以節省資金，甚至允許用戶創建通常很難甚至不可能生產的模型，或使用當前制造過程耗費時間的模型。最終，這可以提高最終產品的質量，甚至可以產生一個全新的電子世界。

該打印機能夠提供高分辨率，導電率和速度。快速的原型周轉時間和更頻繁的迭代意味著PCB設計人員可以更自由地表達他們想象的東西，可以嘗試不同的幾何形狀和設計，從而減少錯誤和更好的產品。

     深圳市銘華航電SMT貼片加工廠：從長遠來看，節省的時間可以轉化為提高效率，縮短交付周期和節省成本。

     此外，將增材制造結合到PCB制造中意味著沒有原材料浪費，這與通過常規方法蝕刻銅或鉆孔不同。